Produktübersicht

„Metallbeschichtungen können auf PolyJet-Modellen erfolgreich durchgeführt werden, um ihnen den letzten Schliff oder eine harte Oberfläche zu geben, die in verschiedenen Anwendungen der Abnutzung besser standhält“, so Paul Willment, Direktor der Morganic Metal Ltd UK.

„Das Beschichten kann die physikalischen Eigenschaften der Objet-Teile verbessern, wie etwa die Zugfestigkeit und Biegebruchfestigkeit sowie die Wärmeablenktemperatur. Da RP-Teile leichtgewichtig und so leicht im Design sind wie Nickel, werden sie in vielen Anwendungen anstelle anderer Alternativen verwendet.“

„Das Design von Teilen, die beschichtet werden sollen, ist für den Erfolg des Beschichtungsprozesses von besonderer Bedeutung,“ fügt Paul weiter an. Die grundlegenden PR-Designverfahren müssen angewendet werden, um das unbeschichtete Produkt gut zu formen. Es empfiehlt sich, den Beschichter noch einmal einen Blick auf das Design werfen zu lassen. Für die zu beschichtenden Produkte kommt es vor allem auf die Auswahl des richtigen Harzes an. Man sollte mit den Lieferanten der Harze zu Rate ziehen, solange das Produkt noch in der Designphase ist.

Da PolyJet-Modelle nichtleitend sind, müssen sie erst einen Vorbeschichtungszyklus durchlaufen, bei dem mittels eines stromlosen Beschichtungsvorgangs eine Metallbeschichtung aufgetragen wird, um die Plastikteile leitfähig zu machen.

Der Vorbeschichtungsprozess umfasst das Ätzen, Neutralisieren, Katalysieren, Beschleunigen und das stromlose Plattieren.

Ätzen  

Das Ätzbad besteht aus einer hochkonzentrierten Säurelösung aus Chrom- und Schwefelsäure. Die Lösung oxidiert ausgewählte Bereiche auf dem Objet-Teil. Die beim Oxidieren entstehenden Löcher absorbieren Stellen mit kleinen Metallpartikeln, die beim stromlosen Plattieren als Auslöser dienen.

Die Lochgröße hat einen Einfluss auf die Adhäsion und andere physikalische Eigenschaften. Nach dem Ätzen wird das Plastik gründlich abgespült.

Neutralisieren (Sensibilisieren)

Das Neutralisierungsbad enthält milde Säuren oder alkalische Lösungen, welche die Säuren aus dem Ätzbad chemisch neutralisieren.

Katalysieren

Bei diesem Schritt wird zur Vorbereitung der stromlosen Metallverteilung ein Katalysatorfilm auf die oxidierte Oberfläche aufgetragen. Dies geschieht in zwei Schritten. Bei Schritt 1 wird die Flüssigkeit in ein Bad getunkt. Bei Schritt 2 kommt eine andere Lösung hinzu, die das Objet-Modell für die Nickelplattierung vorbereitet.

Beschleunigen 

Das Beschleunigungsbad entfernt sämtliche Chemikalien, die nach dem Katalyseprozess noch verblieben sind. Es beschleunigt auch den Katalysefilm und sorgt dafür, dass stromlose Ablagerung rasch abgedeckt werden.

Stromloses Plattieren 

Das Plattierungsbad ist das letzte Bad im Vorbeschichtungszyklus. Eine dünne Schicht aus Metallspänen wird auf dem Objet-Teil abgelagert. Diese kann aus Nickel oder Kupfer bestehen, je nach Verwendung der Teile. Stromloses Plattieren hilft elektroplattierten Teilen in einer zersetzenden Umgebung.

Plattieren

Es gibt viele Methoden, Plastik zu beschichten. Hierzu gehören:

• Vordeckbad
• Saures Kupferbad
• Halbglanz-Nickelbad
• Chromplattierungsbad

Lösungskontrolle

Das oben beschriebene Verfahren sollte unter bestmöglichen Bedingungen durchgeführt werden. Nach jedem Schritt sollten Sie das PolyJet-Modell, das Sie gerade verchromen, abspülen. Verschiedene Aspekte der einzelnen Bestandteile müssen genau im Auge behalten werden: pH-Niveaus, Temperatur oder Schwankungen des Glanzbildnerniveaus können den ganzen Vorgang ruinieren. Die Hull-Zelle ist eines der wichtigsten Werkzeuge bei der Elektroplattierung. Sie kann die aktuellen Bereiche und das Aussehen der Ablagerungen anzeigen und Verunreinigungen aufspüren. Die Hull-Zelle erkennt alle Veränderungen in der Lösung Veränderungen. Die Fehlerbehebung beim Elektroplattieren ist langwierig und kompliziert. Es gibt unzählige mögliche Ursachen für ein schlechtes Bad. Sie sollten die wichtigsten Tipps für die Problemlösung kennen, wenn Sie geschäftlich in den Bereich des Elektroplattierens einsteigen möchten.

Anwendungen 

Bei der Metallbeschichtung wird ein anderes Material mit einer Metallschicht versehen. Es gibt viele Gründe für das Plattieren von Teilen. Fast jedes Rohmaterial ist dafür geeignet. Eine Beschichtung kann aus verschiedenen Gründen erfolgen.

Einige Modelle werden plattiert, um so ihre Stabilität zu erhöhen und eine harte Schale für alles, was darunter ist, zu schaffen. Einige werden plattiert, um Korrosion zu verhindern, und andere wiederum sollen durch das Plattieren einfach eine ansprechende Oberfläche bekommen.

Wie bereits erwähnt, kann es verschiedene Gründe für eine Metallbeschichtung geben. Eine Nickelplattierung wird am häufigsten zu Dekorationszwecken verwendet. In Verbindung mit einer Unterschicht aus Chrom ergibt sich eine glänzende Oberfläche, die korrosionsbeständig und verschleißgeschützt ist. Diese Produkte findet man in Autoteilen, metallischen Dekorationen (wie z. B. Zierleisten). Eine Nickelplattierung wird aus folgenden Gründen benutzt:

• Es entsteht ein glänzendes Aussehen
• Es kann Strom leiten
• Eine große Vielfalt von Materialien kann plattiert werden
• Sehr widerstandsfähig gegen Verschleiß
• Es ist korrosionsfest
• Es hält lange

Automobile, Haushaltsgeräte, Militär, Marine, LKW-Transport, Elektrogeräte und Baubranche sind nur einige der Branchen, bei denen Metallbeschichtungen angewendet werden. Eine Metallbeschichtung eignet sich z. B. für Verschlüsse, Halter, Klammern, Stanzteile, Träger und Rotoren.

„Als technologischer Führer entwickeln und testen wir ständig innovative Technologien und Verfahren, um den sich ändernden Bedürfnissen der Kunden in puncto Metallbeschichtung in den Branchen, die wir bedienen, gerecht zu werden,” so Paul Willment.

Die Firma Morganic Metal Ltd. verbessert ständig ihre stromlose Nickelplattierung für Objet-Modelle, unseren beliebtesten Beschichtungsvorgang, um auf dem Markt für stromlose Plattierung ganz vorne zu bleiben.

Haftungsausschluss
Objet Geometries Ltd. haftet nicht für Missbrauch ihrer Produkte oder deren Verwendung in Verbindung mit unsicheren oder ungenügend gewarteten Geräten oder für nicht bestimmungsgemäße Verwendung im Sinne dieser Anwendungshinweise.

Die Informationen und Bilder in diesen Anwendungshinweisen hat uns freundlicherweise
Paul. S. Willment, Direktor von Morganic Metal Ltd., zur Verfügung gestellt. www.morganicmetal.com


   Broschüre „Metallbeschichtung“ - USA 

   Broschüre „Metallbeschichtung“ -  A4