|
Überblick
Umgebungen, in denen Chemikalien zum Einsatz kommen, bergen zahlreiche Herausforderungen. Die chemische Beständigkeit der erstellen Prototypmodelle hängt von verschiedenen Faktoren die Umgebung und Chemikalien betreffend ab.
Chemische Beständigkeit gilt eher als eine Frage der Funktionalität denn der Ästhetik. Rapid Prototype (RP) Modelle, mit denen funktionelle Eigenschaften in einer chemischen Umgebung evaluiert werden sollen, sind diversen Einflüssen ausgesetzt, wie beispielsweise Temperatur, Reagenzkombinationen und -konzentrationen sowie Expositionszeit. Diese Faktoren beeinflussen die chemische Beständigkeit. Auch die Formgebung von RP-Modellen hängt von unterschiedlichen Variablen ab. Daher ist es erforderlich, Parameter wie z.B. Gebrauch, Chemikalienkombinationen und die daraus resultierenden Reaktionen sowie die Geometrie des RP-Modells, einschließlich Oberflächengüte, Wandstärke und Harztyp genauer zu definieren.
In der Regel besteht eine Korrelation zwischen der Temperatur eines chemischen Reagenz und seiner Reaktivität. Je höher die Temperatur, desto höher die chemische Reaktivität und desto aggressiver das Einwirken der Chemikalie auf das RP-Modell. Dementsprechend verlieren die meisten chemisch resistenten Lacke ihre Chemikalienbeständigkeit mit steigender Temperatur. Viele Chemikalien, wie z.B. Biozide, können Farbe, Glanz, Textur und Leistungsfähigkeit eines chemisch beständigen Lackes ebenso beeinträchtigen wie die des eigentlichen RP-Modells.
Unter diesem Gesichtspunkt ist es möglich, dass die beschriebenen Faktoren auch die chemische Beständigkeit in der Nachbearbeitung beeinträchtigen.
Anwendungsbereiche
Verfahren, mit denen sich eine chemische Beständigkeit von RP-Modellen erzielen lässt, gewinnen zunehmend an Bedeutung. Durch die Auswahl geeigneter Anwendungen und entsprechend abgestimmte Materialeigenschaften, wie z.B. chemische Beständigkeit, lässt sich sicherstellen, dass alle Anforderungen an die Applikation erfüllt werden.
Ein Nachbearbeitungsprozess eignet sich besonders für langlebige Teile und Modelle sowie Teile für Funktionstests mit aggressiven Stoffen. Bei Funktionsprototypen, die unter rauen Umgebungsbedingungen eingesetzt werden, ist die chemische Beständigkeit gegenüber Korrosionsmitteln, wie Öl, Kraftstoff und Säuren, unabdingbar.
Aufgrund der in der Nachbehandlung erzielten hohen chemischen Beständigkeit lässt sich der Anwendungsbereich auch auf die Bereiche Luftfahrt, Automotive und Medizintechnik ausweiten, die erwartungsgemäß als erste auf diesen Lösungsansatz zurückgreifen werden. Die Luftfahrtindustrie und Fahrzeughersteller werden besonderen Nutzen aus der Mineralölbeständigkeit und der Funktionstauglichkeit bei Kontakt mit verschiedenen Chemikalien ziehen. Entsprechend behandelte PolyJet™ Modelle sind resistent gegenüber schädlichen Umwelteinflüssen sowie Feuchtigkeit und Chemikalien.
Die Möglichkeit, RP-Modelle mit einem chemikalienbeständigen Lack zu behandeln, der die Modelloberflächen resistent gegenüber aggressiven Stoffen macht, wie beispielsweise Säuren, Basen, Wasser, Salzwasser oder Kraftstoff, eröffnet zahlreichen weitere Anwendungsbereiche. Dieses Verfahren kommt u.a. auch den Bereichen Automotive, Industrie, Haushaltsgeräte, Verbrauchsgüter zugute, in denen Produkte mit Lacken behandelt werden, um Resistenz gegen Abrieb, Chemikalien, Korrosion, Öl und Wasser zu gewährleisten.
Das Verfahren
Der Einsatz von Fine-L-Kote™ (Teilenummer: TECSPR06500 Aerosolspray, http://www.techspray.com/) stellt eine praktikable Lösung für die chemikalienresistente Beschichtung dar. Für die Behandlung von Prototypen und kleinen Stückzahlen ist der Lack auch in Aerosolform erhältlich.
Fine-L-Kote™ SR ist ein transparenter, langlebiger Lack, der die chemische Beständigkeit von Produkten gewährleistet und für den Einsatz in rauen Umgebungen empfohlen wird. Dieses SR-Beschichtungsharz sorgt für eine hervorragende Feuchtigkeits- und Pilzresistenz und wurde von der UL approbiert. Die äußerst elastische Beschichtung widersteht Vibrationen, Bewegungen und wechselnden Temperaturen. Das Beschichtungsverfahren beginnt mit dem Auftragen einer dünnen Schicht des chemisch beständigen Lackes. Nach 72 Stunden ist der Lack vollständig getrocknet und das Produkt kann mit Chemikalien in Kontakt gebracht werden. Der Lack wird mit einem Sprühbehälter in einer möglichst dünnen Schicht aufgetragen, um die Modelldetails nicht unnötig zu beeinträchtigen. Selbst auf komplexen Oberflächen lässt sich so eine gleichmäßige Beschichtung erzielen.
Dieser Transparentlack ist eine kostengünstige und einfache Methode, chemische Beständigkeit bei Prototypen, Modelldesigns sowie nachgebesserten Teilen zu erzielen. Seine Zusammensetzung garantiert eine homogene Oberflächenbeschichtung.
Chemische Beständigkeit:
- Hervorragende Beständigkeit (kein Angriff) gegen
verdünnte
und konzentrierte Säuren, Alkohole, Basen und Ester
- Hervorragende Beständigkeit (geringer Angriff) gegen
Aldehyde, Ketone und Öle
- Eingeschränkte Beständigkeit (mäßiger Angriff,
Eignung nur für kurzfristigen Einsatz) gegenüber
aliphatischen und aromatischen
Kohlenwasserstoffen, Mineralölen sowie
Oxidationsmitteln
Zurück zur Hauptseite – Anwendungen
|