Connex350

Connex350™ - Das zweite Multimaterial 3D-Drucksystem

Die Connex350™ ist ein 3D-Drucksystem, das mit mehreren Modellmaterialien gleichzeitig arbeitet. Sie bietet die einzigartige Möglichkeit, Einzelteile und Bauteile aus Materialien mehrerer Modelle mit verschiedenen mechanischen oder physikalischen Eigenschaften in einem einzigen Vorgang zu drucken. Zudem geht sie sogar noch weiter und kann Verbundmaterialien, so genannte Digital Materials™, dynamisch anfertigen. Auf diese Weise sind Anwender in der Lage, Verbundwerk-stoffe in voreingestellten Kombinationen mechanischer Eigenschaften zu erstellen.

Die Connex350 baut auf der bahnbrechenden PolyJet Matrix™-Technologie von Objet auf: Sie druckt gleichzeitig zwei FullCure-Modellmaterialien und schafft eine umfangreiche Auswahl an verschiedenen Digital Materials. Sie kann auch ein einzelnes Material aus jedem der ursprünglichen FullCure-Modellmaterialien drucken.

Die Connex350™ druckt mit Digital Materials und bietet Ihnen damit die Möglichkeit, Teile mit spezifischen Shore-A-Werten zu drucken, die den Werten der gewünschten Fertigungsmaterialien entsprechen. Diese Fähigkeit eröffnet neue Möglichkeiten und bringt Sie der Herstellung des Endprodukts schon zu einem frühen Zeitpunkt viel näher. Hierzu gehören Durchführbarkeitstests und eine Overmolding-Simulation.

Teile, die mit der Connex350™ hergestellt wurden, haben glatte und haltbare Oberflächen mit äußerst feinen Details und einer außerordentlichen Ober- flächenbeschaffenheit. Dank der hohen Qualität des Ergebnisses und der einzigartigen Fähigkeiten der Connex350™ beim Multimaterial-Druck, sind Sie in der Lage, die optischen, haptischen und funktionellen Eigenschaften einer ungewöhnlich breiten Palette von Endprodukten so genau wie möglich nachzubilden.

Wichtigste Vorteile – Connex350™ 3D-Drucksystem

Simulation der Endprodukte so präzise wie noch nie

Gleichzeitiger Druck von Teilen mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften, die Einsparungen in der Entwicklungszeit und –kosten sowie während des gesamten Designzyklus nach sich ziehen.

Ermöglicht eine genaue Emulation der optischen, haptischen und funktionellen Eigenschaften der Endprodukte und erleichtert dadurch die Auswahl der Materialien für die Endprodukte.

Ermöglicht das Drucken von Prototypen, die den Fertigungsteilen in puncto mechanische Eigenschaften und Materialkombinationen wie etwa Overmolding und Doppeleinspritzung sehr nahe kommen.

Erspart tagelanges Simulieren und Vorbereiten komplexer und teurer Gussformen für die Doppel-einspritzung.

Reduziert den Bedarf an Silikonabdrücken und die Vorbereitung verschiedener Endproduktmaterialien zu Testzwecken, da die meisten Tests schon an frühen Prototypen ausgeführt werden können, die über Nacht gedruckt wurden.

Spart Kosten und Zeit bei Anwendungen, bei denen sonst das Kleben einzelner Teile aus verschiedenen Materialien oder das Kleben verschiedener kleiner Teile zu einem größeren Teil erforderlich ist.

Verbessert die Kommunikation zwischen verschiedenen Gruppen und Entscheidern im Unternehmen, wie z. B. Forschung & Entwicklung, interne/externe Kunden, Technik, Marketing, Vertrieb und Management.

Große Auswahl an Materialien

Die Verwendung von FullCure® Photopolymer-Modell- sowie Trägermaterialien von Objet und bietet eine breite Palette von mechanischen und physikalischen Eigenschaften sowie ein leichtes Entfernen von Hilfsmaterialien.

Erstellt eine umfangreiche Auswahl an Digital Materials™ - Verbundstoffe aus

Verschiedene Aufbauverfahren und Druckmodi

Fortschrittliche Fähigkeiten, die vielseitige Multimaterial-Druckoptionen ermöglichen:

Multimaterial Parts – Teile, die mit mehreren FullCure-Modellmaterialien gedruckt wurden; somit sind das Entwerfen, Drucken und Kleben separater Modellteile bei der Herstellung eines vollständigen Modells nicht mehr erforderlich und die Kosten für das Drucken und Nachbearbeiten werden drastisch gesenkt.

Digital Materials – Verbundmaterialien aus zwei beliebigen FullCure-Modellmaterialien, die in spezifischen Konzentrationen und Strukturen integriert sind, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften bereitzustellen. Dadurch können die Materialien des Zielprodukts in frühen Testphasen genau simuliert werden.

Mixed Tray – Verschiedene Teile aus verschiedenen Materialien in einem einzigen Aufbau; dadurch wird Zeit für den Materialaustausch eingespart und mehrere Benutzer erhalten ein und dasselbe Ergebnis.

Leichtes Umschalten zwischen drei Druckmodi – dies sorgt für ein vielseitiges Ergebnis für eine nahezu unbegrenzte Vielfalt an Anwendungen:

Der Digital Material (DM) Druckmodus funktioniert in Schichten von 30 Mikron; dadurch können Teile aus mehreren Modellmaterialien gedruckt werden, einschließlich Digital Materials.

Im High Quality (HQ) Druckmodus werden Teile aus einem einzigen Material in Schichten von 16 Mikron (0,0006 Zoll) erstellt.

Der High Speed (HS) Druckmodus eignet sich für Teile aus nur einem Material in Schichten von 30 Mikron (0,001 Zoll).

Die anwenderdefinierte Auswahl der genauen Materialien, der Druckgeschwindigkeit und der Auflösung, die für einzelne Teile benötigt wird.

Hervorragende Qualität und Präzision

Eine hohe Qualität wird für Ihre gesamten Einzelteile selbst bei komplizierter Geometrie gewährleistet.

Die höchste Auflösung auf dem Markt mit identischer X- und Y-Auflösung von 600 DPI – schafft Modelle mit feinen Einzelheiten in Y-Richtung ohne Geschwindigkeitsverlust

Äußerst feine Details und glatte und haltbare Oberflächen mit einer außerordentlichen Oberflächenbeschaffenheit

Horizontale Schichten von 16 µ (0,0006 ”)

Ultrafeine Details in allen Maßangaben

Hochpräziser Druck – maximale Toleranz von 0,1 bis 0,3 mm bei großen Modellen

Hervorragende Produktivität

Bauplattform mit 350 x 350 x 200 mm spart Zeit bei allen Arten von Teilen:

Druckt große Teile in einem einzigen Bauvorgang und spart Zeit, die zum Kleben der Teile erforderlich ist.

Druckt zahlreiche kleine Teile aus dem gleichen oder aus unterschiedlichen Materialien zusammen.

Leichtes Umschalten zwischen den Druckmodi High Quality, High Speed und Digital Material.

Arbeitet über das Wochenende ohne Aufsicht durch Verwendung von Jumbo-Materialkartuschen (ca. 72 Stunden Non-Stop-Bau möglich)

Saubere Büroumgebung, glatte Oberflächen

Jede Photopolymer-Schicht ist nach dem Jetten durch UV-Licht sofort ausgehärtet

Komplett gehärtete Modelle können direkt von der Palette weg verarbeitet werden. Eine Nachbehandlung ist nicht erforderlich.

Materialien werden in komplett versiegelten, sofort einsetzbaren Kartuschen geliefert, die keinen Hautkontakt erfordern
Leicht zu entfernendes Trägermaterial ermöglicht komplizierte Geometrien in jedem Winkel
Leichte Maschineninstallation, Bedienung und Instandhaltung

Nachbehandlung ist nicht mehr erforderlich

Download Connex350-Broschüre - A4-Format (PDF)

Download Polyjet Technologie-Broschüre - A4 Format (PDF)

Download Digital Materials Data Sheet - ROW A-4 size (PDF)

FullCure® Digital Materials™ - Datentabellen

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